中证报中证网讯(记者罗京)11月11日，第13届中国(宁波)电池新能源（850101）产业国际高峰论坛在宁波举行，围绕固态电池（886032）产业化走到哪一步，来自高校、电芯、材料、装备与检测环节的多位嘉宾给出不同答案。
上海大学教授、可持续能源（850101）研究院执行院长卢世刚表示，现有液态锂离子电池性能趋于其技术极限，全固态电池（886032）是超越当前锂离子电池技术的主流发展方向，其潜在优势是兼备更高比能量、更安全、更耐久、更可靠，有望超越现有锂离子电池，解决新能源汽车（885431）安全、长续航及快充、低温等关键问题。
卢世刚用技术就绪度给行业定位：全固态电池（886032）正从TR4向TR6爬坡，也就是从实验室走向工程化。他坦言，2027年能否装车示范“现在看有难度，有可能推到2028年”，真正大规模应用要等到2035年前后。
在他看来，难点不在某一种材料，而是需要加快产业链重构。卢世刚表示，要加快解决供应链缺失、关键材料适配性、新材料、新工艺、新装备开发等关键问题，加快建立全固态电池（886032）及其关键材料的检测方法与评价体系。
深圳市比克动力电池有限公司固态电池（886032）技术总工占孝云判断，2026年，混合固液电池迎来量产元年，“我们提出了固态电池（886032）的技术路线，2025-2027年依托原位固化持续降液，迭代氧化物-聚合物体系，分步落地混合固液电池产品。同时我们也布局硫化物全固态的研究，预计在2028年底实现硫化物全固态产品下线。”
占孝云表示，今年9月发布的《新型电池产业发展“十五五”规划》提出，到2030年，全固态电池（886032）初步实现规模化应用。但全固态从材料到界面、工艺到成本还有诸多问题，短期不能批量形成业绩支撑，所以公司的规划偏保守。
产业化路上，工艺革新是破局关键。“从工艺端看，全固态电池（886032）产业化的核心瓶颈是液态电化学体系转向粉末电化学体系，现有技术路径难以满足全固态电池（886032）规模化需求，亟需突破性的电极工艺。”深圳清研电子科技有限公司研发负责人罗旭芳分析，干法工艺可直接将固态粘接剂纤维化，形成三维网状结构，从而发挥粘结功能，实现自支撑膜的制备。与传统湿法工艺相比，干法工艺在环保性、成本控制和性能优化方面具有显著优势。
产业链层面，罗旭芳指出，打造开放性的干法生态，掌握干法电极全链条能力的企业将具备降本、提能、绿色合规三重优势，有机会在动力电池行业重新洗牌中抢占先机。
工艺突破也将打开装备市场空间。常州华彩新能源（850101）科技有限公司首席技术官陈阳在论坛上援引数据预判，全球固态电池（886032）产能将从2024年的17GWh增至2029年的超200GWh，行业由中试逐步转向小批量装车，2027年被视为固态电池（886032）元年。
陈阳进一步预判，随着产业化提速，干法电极设备需求有望持续释放，到2030年，干法电极总体设备需求超过400亿元，液态干法渗透率由0.5%提升至8%。
