破解输煤系统三十年“顽疾”
日前，中油电能热电一公司燃料部完成了一场历时12天的输煤系统“心脏手术”。面对运行超30年的老旧设备，燃料部全员动员，以“消缺陷、除隐患、提效能”为目标，对1段皮带动力滚筒、支架托辊等核心部件展开全面检修，让“高龄”设备重焕生机，为公司迎峰度夏、稳发满供筑牢安全屏障。
燃料部运行、检修两大专业合力攻坚，12名技术骨干搜集所辖设备近30年检修日志、技术档案、缺陷记录等资料，梳理可能导致供煤中断的关键环节，整理风险节点170余项，按照责任区细化为皮带机架、输送电机、滚轴等18个具体项目，对落煤管、电缆槽盒等卫生死角实施动态清理，并把任务完成的责任区前后对比资料存档。
由热电一公司燃料部机械班技师王庆辉负责的机电检修组，将检修计划中标注的使用了30多年的6个动力滚筒拆解检查，发现其中3个滚筒的轴承磨损严重，间隙已经超出标准范围，滚筒表面明显的划痕、裂纹和磨损凹槽已然证明到了“退休状态”。综合剖析这些问题，检修组决定“换血”，以消除安全隐患。
然而滚筒的吊装工作却成为了大家的“心结”。由于滚筒直径、重量不一，有的直径1.2米、重达3吨的滚筒被皮带层层“缠绕”，传统吊装过程就需3天时间。经过班组集思广益，最终采用“割皮带—葫芦牵引”法，仅用16小时便完成拆装。为了延长平稳运行周期，检修组把替换滚筒升级为合金材质，支架托辊也采取了“强筋正骨”，弯曲误差从15毫米压缩至2毫米，转动阻力也降低了30%。
热电一公司燃料部机械检修班班长朱文东则带着皮带检修组，针对胶皮破裂、脱落，导致皮带运行时容易跑偏、打滑，重载时无法达到额定载切力的问题，采用“搭台阶”粘接方法，提高接头强度，修复皮带45米，保证了皮带的紧张力，皮带完整性从70%达到100%。同时，燃料部推出《皮运班组缺陷量化细化统计表》，将托辊、操作箱、照明等非直接影响生产的缺陷统一纳入班组责任范围，有效避免了重复性缺陷上报和反馈滞后问题，确保隐患“不过夜、不积压”。
截至目前，6个升级滚筒状态良好。1个月以来，未见滚筒所造成的皮带跑偏、打滑等现象；同比3月份缺陷率降低25%，运行效率提高50%；故障检修频率从一周一次缩减为两周一次，大大减少了检修人次，保障了输煤线的安全平稳运行。
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