【智造装卸】某民爆行业的智能装车系统项目获得科技成果鉴定认证，量身打造的高效升级
装五福、卸万物，适应各类载具；装卸万物、链接世界，全球智能装卸机器人联盟引领行业健康有序发展！
近日，由联盟成员单位龙合智能打造的新联民爆集团旗下的公司的“JK-YJ型无固定操作人员乳化炸药生产工艺及装备技术研究”项目顺利通过科技成果鉴定。
该系统项目是积极响应《“十四五”民用爆炸物品行业安全发展规划》中“加快推进智能制造，大幅提升生产线无人化、智能化水平”的要求，是民爆行业朝向智能化、自动化、无人化转型升级的又一重要成果，具有显著的行业示范意义与参考价值。
该项目旨在解决乳化炸药生产过程中人员暴露于高危环境的问题，推动“人机隔离、机器换人、自动化减人”目标落地。
其核心技术包括：
01
智能感知与识别
通过激光三维扫描、多传感器融合等技术，精准识别运输车辆的型号、姿态及位置，自动规划装卸路径；
02
复合式导航与精准控制
采用复合式导航技术实现设备在复杂环境下的实时定位与动态纠偏，确保动作快速、稳定、精确；
03
全流程无人化作业
系统覆盖从原料输送、乳化反应、装药到成品装车的全过程，无需人工干预，真正实现中转站台无固定操作人员；
04
远程监控与数智化管理
支持远程监控、实时路径优化、库存动态管理和自动工单调度，满足《民用爆炸物品行业技术发展方向及目标》中对装车环节无人操作与远程监管的要求。
安全与效率双重提升
该系统的应用显著提升了本质安全水平和作业精度：
本质安全提升：通过彻底消除高危岗位的现场值守人员，大幅降低爆炸、中毒等安全事故风险；
作业效率提高：自动化流程减少了人为操作误差和等待时间，提高了生产节拍和装车速度；
成本节约明显：据龙合智能董事长杨静介绍，类似智能系统在石化企业应用中，单套设备每年可节省搬运成本数百万元，极端高效场景下年节省可达1728万元。
此次科技成果鉴定的通过，标志着该技术已具备工程化、规模化推广的基础条件。专家组的一致认可表明其技术成熟度、安全性与可靠性达到行业领先水平。该系统不仅填补了国内乳化炸药生产环节全流程无人化的空白，也为其他民爆生产企业提供了可复制、高标准的安全发展范例。
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