分时用电实现降本增效
2025-09-22 00:06:21
来源：
齐鲁晚报
本报9月21日讯(大众新闻记者顾松通讯员杨冬玲)胜利石油工程公司管具技术服务中心深入践行“一切生产用能资源都可调可控”的精益管理理念，以威玛项目为试点，精准识别生产用能环节中的浪费现象，巧妙利用分时电价政策，压减用电成本，提升能源使用价值。
面对威玛项目用能成本攀升的压力，该中心以精益思维分析生产全过程，发现电费成本与设备运行时段密切相关。通过早安排、早出工、早部署的“三早”工作法，将生产计划与分时电价机制深度融合，精准挖掘电价谷段运行潜力。
他们严格执行“谷段优先”原则，将高耗能的摩擦焊机、管螺纹车床等设备集中在电价低谷时段运行，而低耗能的备料、质检等环节则合理安排在峰段或平段，避免高电价时段的高负荷用电，实现用电成本的精细控制。
在威玛项目成功实践的基础上，管具技术服务中心将“谷段主战、峰段转辅”用电模式推广至钻具检维修等环节，聚焦漏磁探伤机、管螺纹车床等大功率设备，建立了一套基于分时电价的生产调度体系。
通过严格执行“分时运行表”，每日班前会动态对接生产任务与电价时段，确保设备启停与电价波动同步。同时，加强人员“一专多能”培训，优化人力资源配置，保障谷段高耗能岗位满负荷运转，峰段人员灵活转向检验、保养等工作，最大限度减少资源闲置，全面提升要素生产率。
深入应用分时用电模式，让管具技术服务中心看到直观的经济效益。今年6月，管具五队工作量同比提升12%，关键设备在电价高峰时段使用率下降40%，7月份电费支出同比节约1万元，体现了精益管理通过“时间差”实现“成本差”的实际成效。
实践证明，分时电价机制的精益用电模式推行后，不仅显著压降了整体用能成本，更为各生产单元打造出可复制、可推广的“管具样本”，持续赋能中心高质量发展。
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