工行业废气RTO+低温SCR联合治理
导语:生态环保产业作为支撑生态文明建设和各行各业高质量发展的关键力量,正面临着转型升级的迫切需求。环保新质生产力,正成为推动产业向前发展的核心动力。本栏目将聚焦生态环保产业的新技术、新装备、新材料、新模式,深入宣传推广生态环境科技创新成果,及时发布环境技术进步奖项,全面介绍行业内的实用技术装备和示范工程,引导行业持续创新,加快人工智能、新材料、生物技术等高科技的融合赋能,为经济社会全面绿色转型贡献力量。
生态环境保护实用技术
2024-J-22
工行业废气RTO+低温SCR联合治理
申报单位
青岛华世洁新材料科技集团股份有限公司
推荐单位
中国环境保护产业协会废气净化专业委员会
适用范围
该套工艺技术主要适用于石油化工行业、医药化工行业、化学品制造行业,用于这些行业车间反应釜、真空泵、精馏塔、储罐、危废库、实验室等各个场所产生的VOCs废气的治理,尤其适合于含氮有机化合物废气的治理,单套设备可以处理风量在100000Nm3/h以内,浓度8000mg/Nm3以下VOCs废气的治理。
工艺路线
本套废气净化设备采用先进的“缓冲罐+阻火器+RTO+SCR+烟囱”的工艺进行处理。界区送过来的废气汇总后,先进入缓冲罐与新风混合均匀,降低进入RTO的废气浓度,使其稳定在1/4LEL以下。稀释后的废气送入后端的废气氧化系统热氧化处理,然后通过末端SCR处理除去热氧化产生的NOx,净化后的废气可直接排放。预留紧急排放管路,以便后期接入活性炭箱系统,当废气浓度过高时,紧急排放阀打开,废气从紧急排放管路经活性炭吸附后排放。
缓冲罐系统:由于车间过来的废气浓度比较高,超过了RTO装置要求的1/4LEL的浓度限值,因此在进入RTO系统之前设置一套缓冲系统,对高浓度废气进行稀释。由于废气中含有氨气等碱性气体,在进入热氧化装置前,增加水洗组件除去碱性气体,增加除雾分离器除去废气中的水雾,以减少对后续风机、管道等的腐蚀。
蓄热氧化炉系统:经雾水分离器预处理后的废气,通过RTO进行热氧化后形成二氧化碳和水,送入SCR后处理系统。同时热氧化产生的热量可降低系统辅助燃料消耗量,当到达一定的浓度时,热氧化释放的热量不仅能满足RTO自身运行需求,同时可产生余热,RTO高温风管预留旁通接余热换热系统,如果有需要可以进行利用。
SCR后处理系统:车间废气中含有三乙胺气体,经过RTO燃烧后,会产生NOx。采用“余热换热器+SCR”串联,去除NOx,最终通过烟囱达标排放。
技术特点
RTO设备,具有以下特点:
1.高处理效率
RTO设计满足3T设计原则,保证≥99%以上的净化效率。三床式RTO相对于两床式RTO增加了一个吹扫床体,保证在阀门切换时将已经进入RTO蓄热床,且尚未进行氧化反应的废气吹扫干净,重新进入氧化室进行氧化处理。通过RTO分体式设计,保证两个床体之间不存在窜风现象。
2.高热回收效率
三床式RTO的热回收效率≥95%,是目前市场上单台热回收效率最高的VOCs治理设备。蓄热陶瓷通过专业设计选型,保证RTO的热回收效率≥95%,RTO出口排气温度≤120℃。
自研波纹式NDC-SCR催化剂,以高性能耐火纤维为基材,表面涂覆高活性SCR催化剂,SCR催化剂附着、镶嵌进入载体相互交织的3孔结构(TDP)孔道中,具有丰富的大孔、中孔和微孔。
(1)高效
独特的TDP孔结构,提供更多的高速通道、更高的扩散速率,更高的催化活性。使更多的活性位参与SCR反应,抑制SO2氧化。
(2)轻质
催化剂具有更高的比表面积,轻质耐高温纤维基材结合真空涂覆工艺,催化剂体积密度更低。
(3)可靠
催化剂以耐高温纤维为基材,不同配方体系(低温、中温和高温系列)均匀涂覆在载体表面和孔道内,具有优异的抗热冲击性能,升温、降温速率超过150℃/min。
(4)便捷
催化剂可以根据需求加工成不同形状、尺寸的单元,采用金属外壳封装,模块设计,安装便捷。催化剂生产周期短,整个生产流程为3~5天。
应用效果
废气经治理后满足山东省地标《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB 37/ 2801.6-2018)中规定的其他行业(除上述行业外的有机化工行业)排放限值要求,如下所示:
应用案例
1.典型应用案例名称:山东圣奥化学科技有限公司6万风量RTO+SCR项目
2.山东孚日新能源材料有限公司二期6万风量RTO+SCR项目
3.洛阳建龙微纳新材料股份有限公司2万风量RTO+SCR项目
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