矿山安全高效生产有了新动能
井下排水系统是矿山安全生产的“生命线”，其核心设备水泵的稳定运行直接决定井下作业环境安全与生产连续性。凌源日兴立足自身生产实际，精准编制三大系统自动化建设方案，针对排水系统自动化短板开展专项调研，明确建设节点、细化实施内容，通过科学统筹与重点攻关，在10月初提前完成井下排水系统水泵远程自动化建设，为矿山安全高效生产注入新动能。
此次建设项目总投入32.7万元，在公司多部门协同联动及生产单位全力配合下，仅用两个月便实现水泵远程自动化的落地应用，整体建设呈现“技术先进、功能全面、效益显著”三大特点，具体实现六大核心目标。
远程管控全覆盖。融合现代控制技术与网络通信技术，构建“井下设备-柏杖子金矿生产调度室-公司调度指挥中心”三级管控体系，实现井下排水系统的远程控制与实时状态可视化，调度指令精准直达、运行数据实时上传。
智能控制高精度。以进口PLC（可编程逻辑控制器）为控制核心，搭建自动化控制系统，可实时采集水泵振动、运行电流、轴承温度、排水流量等关键参数，并基于数据逻辑实现水泵自动轮换运行、按需启停，避免人工操作误差，保障设备运行稳定性。
实时监控全维度。在井上生产调度室部署监控主机，通过工业以太网与井下PLC系统建立高速数据链路，操作员可实时查看水泵运行状态、检修计划执行情况、电机核心参数等信息，实现设备管理“看得见、管得准”。
无人值守提效率。通过自动化改造实现泵房无人值守，有效解决传统人工操作中“设备缺少在线监测导致带病运行、维修响应不及时引发故障、人员技能差异造成不合理操作”等问题，既降低人工成本，又减少人为失误带来的安全风险，排水效率显著提升。
节能降耗显成效。系统具备智能运维与能耗优化功能，可自动记录并累计每台水泵运行时间，确保设备均匀磨损、延长使用寿命；同时根据井下水位自动完成补水调节、电机启停控制，通过合理设置工作水位与停止水位阈值，最大程度减少水泵无效启动次数，实现排水环节耗电费用最低化。
通信传输高稳定。采用工业以太网通信网络，保障泵房PLC控制系统与地面监控系统之间的数据传输速度与稳定性，杜绝数据丢包、延迟等问题，为自动化控制提供安全可靠的“数据通道”。
截至目前，凌源日兴已构建覆盖生产全链条的自动化管控体系，除井下排水系统外，66千伏变电站综合智能管理系统、电锅炉远程控制系统、空压机自动化监测控制系统、南北风井远程自动化系统、数字化无人值守提升机控制系统、水源井无线智能控制系统、选矿厂远程自动化系统等均已建成投用。这一系列自动化系统的落地，为公司打造生产运营一体化管控平台奠定了坚实的数字基础。
0人
