曾让煤矿头疼的黑色固废——煤矸石，如今在贵州金沙县实现了“华丽转身”。通过一系列智能分选与提纯工艺，这些废弃物被转化为含硫量高达45%的硫精砂，成为市场上供不应求的化工（850102）原料。该项目总投资1.32亿元，一期已稳定投产，年可消纳煤矸石90万吨。

在利固生产厂区内，机器轰鸣，传送带高速运转，满载煤矸石的货车正有序卸料。不同于过去堆放占地、污染环境的黑色废石，如今的煤矸石在这里经过破碎、磨矿、重选、浮选等工艺“淬炼”，变成金灿灿的硫精砂，完成从工业固废到高价值原材料的绿色转变。

“煤矸石先由重型破碎机破碎，再经皮带输送至重选车间。旋流器根据密度差异初步分离，随后进入磨矿设备精细研磨，最后在浮选工段利用硫铁矿表面疏水特性，通过药剂与气泡作用精准富集，最终产出含硫量45%的优质硫精砂。”企业生产副总经理秦大江站在生产线原料口，介绍了煤矸石“蜕变”为硫精砂的全过程。

“过去煤矸石堆存占地、易扬尘、还会造成淋溶污染，是煤矿最头疼的难题。现在我们把它‘吃干榨尽’了。”秦大江介绍，自2025年下半年试运行以来，公司累计生产硫精砂8万吨，实现产值约8000万元。依托自主优化的综合利用工艺，项目年消纳煤矸石能力已达90万吨。

金沙县煤炭（850105）资源丰富，开采与洗选过程产生大量煤矸石，长期堆放不仅占用土地，更带来生态环境隐患。企业精准瞄准这一行业痛点，投资建设煤矸石综合利用项目，成功攻克高硫煤矸石分选提纯技术壁垒，采用重选—浮选联合工艺，使煤矸石中的硫铁矿充分解离、高效提取，走出了一条“变废为宝、绿色增值”的资源循环发展新路。

据介绍，硫精砂主要成分为硫铁矿，是生产“工业原料之母——硫酸”的核心原料，广泛应用于化工（850102）、军工（885700）、农业等领域。目前国内硫精砂主产区集中在内蒙古、广东、广西、安徽等地，部分企业采用硫磺制酸，但大部分仍依赖进口。该公司出产的硫精砂市场供不应求。

“正在运行的这条生产线是我们的期项目，总投资1.32亿元，已形成稳定产能。同时，我们正加快推进二期工程规划与建设，进一步提升处理能力和产品附加值。”秦大江表示，未来公司将持续优化“四新”技术应用，延伸产业链条，力争成为区域煤矸石综合利用的标杆企业，让更多煤矿固废“变废为宝”，为毕节煤炭（850105）产业绿色低碳转型贡献力量。