渤海钻探井下作业公司以“智”为翼破解技术难题
5月17日，中国石油（601857）渤海钻探井下作业公司成功应用“套管+分级箍对扣回接固井一体化”工艺，一举攻克套铣间隙狭小、深部对扣精度要求高、固井段易漏失等多项技术难题，刷新华北油田套铣取换套最深施工纪录，进一步完善了区域复杂深井修井工艺技术体系。
今年以来，渤海钻探井下作业公司牢固树立“抓科技就是抓未来”的理念，紧跟工程技术服务业务“向深层超深层、非常规油气、绿色低碳、智能化转变”的趋势，聚焦核心技术攻关、工程技术提速、科技成果转化，不断提升创新效能与技术支撑能力。截至目前，征集科技立项建议34项，形成渤海钻探公司立项1项，公司立项12项。
以地质工程一体化为核心破冰思路，这个公司围绕复杂储层改造、绿色低碳作业、数智化开展技术攻关，推动压裂技术从“规模驱动”全面转向“技术驱动”。酸化压裂作业部联动工程地质研究所，依托储层精细刻画与专业软件模拟仿真，构建以“多段多簇+限流射孔+变粘滑溜水高强度连续加砂”为核心的体积压裂2.0工艺体系，精准破解页岩气（885372）开发中储层物性差、甜点识别难、复杂缝网扩展困难三大核心技术瓶颈。该成果在青海市场成功落地应用，项目成效显著，荣获渤钻科技进步三等奖，为青海干柴沟页岩气（885372）高效开发提供了开发技术模板。
这个公司推出“区块有模板，钻井有方案，过程有监控”全流程管控模式，有效提升复杂工况处置能力。在超深井施工中，试油工程作业部升级应用通刮一体工具，将原本需多次起下钻的通井、刮削等工序整合为一趟作业，通、刮作业时间缩短约4天，大幅压缩试油总周期（883436）。潜探1井面对高压地层、井壁掉块、通井遇阻等多重难题，技术人员驻井分析、反复论证，采用高温螺杆钻带铣锥组合工艺攻坚，两趟钻一次性打通4700m人工井底，创下区块施工新纪录。
科技成果再先进，不落地就是“纸上富贵”。这个公司积极落实科技项目现场试验支持政策，积极为科技项目提供现场试验井位，落实科技项目现场试验支持政策，积极为科技项目提供现场试验井位。工程地质研究所酸化压裂室副主任王晨的科研成果多元有机酸酸液体系实现无酸罐酸化作业，不仅节约了酸罐租赁费用、减少了施工场地和井场面积，还提高了现场施工的灵活性和效率。该项目成果累计应用16井次，创收成果显著，收到建设方表扬信2封。(中国化工（850102）报曲照贵通讯员马启航)
渤海钻探一钻公司吉林市场年累钻井进尺突破4万米创历史新高
5月18日，从中国石油（601857）渤海钻探第一钻井公司获悉，近日，渤海钻探第一钻井公司吉林市场传来捷报，该市场年累钻井进尺突破4万米大关，创下历年同期最高纪录，彰显了该公司过硬的钻井施工实力与高效的生产管控能力。
今年以来，面对吉林油田区块地质条件复杂、极寒天气施工、井下作业风险高等重重挑战，该公司紧扣“提质、提速、提效”核心目标，从技术赋能、生产组织、安全管控三个维度协同发力，推动钻井施工跑出“加速度”。截至目前，开钻9口，交井9口，其中英深3-13井刷新了区块钻完井周期（883436）、钻机月速等7项纪录。
技术先行，精准施策破解施工难题。该公司坚持“技术引领、精准突破”的工作思路，全面推行地质工程一体化管理模式。针对英台等重点区块的施工难点，制定“一井一策、一段一策”精细化施工方案，持续优化井眼轨迹、钻具组合与施工参数。大力推广应用高效PDC钻头、大扭矩螺杆、扭摆钻井等先进工艺，集中攻克深井施工、地层漏失、机械钻速提升等技术瓶颈，有效缩短钻井周期（883436）、压缩非生产时间，全面激活施工提速潜能。通过技术精准发力，多口重点井机械钻速、取芯收获率等关键指标屡破区块纪录，其中英深12井在171.4毫米井眼创英台区块单趟钻最长进尺1603米。
生产统筹，高效组织强化全程保障。该公司坚持“全流程闭环、无缝化衔接”的生产组织模式，组建专业技术保障团队，实行24小时驻井值守、全程跟踪把控，实时解决现场施工难题。统筹协调设备运维、物资供应、人员调配等关键环节，确保各施工节点高效衔接、有序推进。同时，通过每日生产例会、专项协调会等机制，动态优化生产运行节奏，做到问题不过夜、进度不滞后。这种“横向到边、纵向到底”的生产保障体系，极大提升了整体运行效率，实现了从井位对接到完井作业的全链条提速。
安全为基，严管细控筑牢生产防线。该公司始终将安全生产摆在首位，严格落实安全生产责任制，深化现场风险隐患排查治理。坚持“预防为主、过程严管”的工作方针，狠抓标准化施工和规范化操作，针对冬季极寒、井下复杂等特殊工况，制定专项安全预案并开展实战演练。通过“双人互核”、视频监控回放、现场突击检查等方式，强化关键环节风险管控，坚决杜绝“三违”行为。在高效推进进尺的同时，实现了安全与质量的同步提升，筑牢了安全生产的坚固防线，为施工提速提供了稳定的环境保障。(中国化工（850102）报曲照贵通讯员张秋亮)
