改善举措落地
擦亮品牌底色
JINXI AXLE
今年9月是第49个全国“质量月”，为深入贯彻习近平总书记关于质量工作的重要指示批示精神，公司各单位以“全增强质量技术基础能力提升质量安全保障水平”为主题，积极推进各项质量改善措施落地，以过硬产品品质持续擦亮“晋西车轴”品牌底色。
针对转K6型侧架导框披缝的质量问题，装备分公司技术团队全面复盘现场生产工况，梳理缺陷产生规律，摒弃事后修补的处理方式，针对性开展模具、芯盒结构优化改造，优化成型配合精度、消除成型间隙隐患。同时，分公司还细化现场成型、浇注作业管控，规范工序操作标准，严控关键工艺参数，全方位补齐生产过程质量短板，从源头根治侧架重复性质量缺陷。整改后产品成型质量稳定、外观规整，提质成效显著。(侯文楷)
为切实整改机加工螺纹孔缺陷、车轴端面标记不规范、成品仓储锈蚀等质量问题，车轴公司落地多项精细化提质实操举措。机加工岗位严格校验生产参数，常态化检修设备与刀具，从源头规避螺纹孔加工瑕疵。在成品包装前增设端面标记专项复检，彻底整改标记缺失、模糊、错打等问题。同时升级仓储防潮设施，杜绝潮湿、淋雨带来的质量隐患，以扎实的工序管控举措，持续提升产品质量。(吴书文)
铁货分公司紧扣生产实际，扎实开展质量专项改善行动。分公司围绕车辆生产制造重点工序，组织开展质量隐患排查，梳理生产过程中的薄弱点，对发现的质量问题溯源分析，制定整改措施，做到闭环管理。组织全员开展质量教育培训，通过学习考试等方式，进一步强化岗位质量责任，引导职工树牢质量意识，规范作业操作流程，车辆产品实物质量得到进一步提升。(聂晟)
针对车辆底门人工组对焊接精度低、变形量大、返工率高等质量难题，专用分公司技术与生产团队依托现场闲置余料，自主设计制作一体化专用焊接组对定位工装，集成基准定位、限位挡止、快速压紧等结构，实现工件快速靠位、刚性锁紧、精准组对，大幅减少焊后打磨矫形工作量。同时实现单人标准化作业，有效统一产品批次质量，提升生产稳定性。(郭颖)
锻造分公司对车辆钩尾扁销开展专项工艺攻坚，将传统自由锻工艺升级为精密模锻工艺。技术团队精准测算生产参数，定制专用锻造、切边模具，优化模具型腔、切边刃口等关键结构，完成模具加工、装配与调试，搭建标准化模锻生产流程，大幅提升了产品成型精度和批量生产稳定性。(高丽梅)
质量检验部在车轴探伤作业中严格执行检验标准，不放过一丝质量隐患。一次车轴探伤中，发现内部存在波形异常的潜在隐患，探伤班长凭借丰富实操经验与专业技术能力，第一时间对问题工件隔离处置。后续经精确设备探伤复核确认，缺陷判定结果准确可靠。班组以严谨细致的检验举措进一步筑牢了产品质量底线。(李志福)
