本报9月20日讯(大众新闻记者顾松通讯员许庆勇谢少波)近日，滨南采油厂工艺研究所创新设计的重复插拔分体式分层注水管柱成功在PF4—6—X122井应用，日注水量达到82立方米，标志着该类管柱首次在胜利油田应用成功。
以往，滨南采油厂分层注水管柱全部采用分层工具和油管整体连接方式下入，受井下压力、温度以及不同注水工况等因素影响，油管伸缩对分层工具影响大，管柱有效期短。同时，上部油管因穿孔等原因失效后需要起出全部管柱，作业周期（883436）长、成本高。
去年以来，滨南采油厂工艺研究所创新研制分体式分层注水管柱，分层工具和油管各成一体，采用插入密封连接，从根本上消除油管伸缩对分层工具的影响，延长管柱有效期；根据需求实现油管差异化配套，上部油管失效后，作业中只需起出上部油管，更换后重复插入下部分层管柱，就能快速恢复管柱有效性，大幅降低作业成本。
平方王油田中区南区块油井属于高腐蚀工况，防腐油管平均在井两年就有发生穿孔的风险，进而导致分层注水管柱失效。其中PF4—6—X122井，管柱有效期还不到两年。
为提升上部油管抗腐蚀性，延长管柱有效期，工艺研究所研究决定在这口井试验应用分体式分注管柱，上部油管使用非金属油管提高抗腐蚀性。
在保障试验管柱成功应用方面，工艺技术人员与PF4—6—X122井所属的采油管理三区多次对接、反复研究，最终根据平方王油田的水质条件和注水工况，决定采用玻璃钢油管配套插入密封方式，配套可钻可取Y341压缩式封隔器，既满足分层注水需求，又提高油管抗腐蚀性能。
施工过程中，技术人员全程跟踪、加强指导，确保各环节施工一次成功，投注后干压12.6兆帕，油压10.2兆帕，日注水量达到82立方米，达到设计要求，同时测调、洗井均合格，标志着这类管柱首次在胜利油田成功应用。
该管柱的应用成功，开辟了一条兼具长效性和经济性的分层注水工艺新路径，具有广阔应用前景。据悉，下一步，滨南采油厂将对本次施工进行全面总结复盘，持续优化、迭代提升，着力完善形成分体式注水技术体系，持续拓展应用场景。
