本报9月20日讯(大众新闻记者顾松通讯员杨冬玲)今年以来，胜利石油工程公司管具技术服务中心先后完成井架平移焊接施工、野营房配套设施改造等多项重点任务，以过硬的技术实力和顽强的攻坚作风，有力支撑了钻井生产一线紧急需求。
制修业务重组整合至管具技术服务中心后，摒弃“守摊子、干老活”的固化思路，主动向外拓展、向高端布局。在获悉天津市高精智能机器人有限公司有精密机械配件加工需求后，第一时间组织技术骨干对接洽谈。
面对非油高端制造领域在加工精度、质量稳定性与交付周期（883436）上的严苛要求，管具技术服务中心依托现有高精度大型机床、数控加工中心及三坐标测量设备等装备优势，主动匹配行业技术标准。经过多轮严格的技术评审与资质审核，他们成功进入其精密配件供应链，承接外管、动平台等精密配件加工项目。此外，该中心还承接了30余套旋转导向仪器配件加工业务，这标志制修业务正式迈入高端智能制造领域。
针对井架平移施工中焊接变形大、高空作业风险高等行业难题，管具技术服务中心从焊接工艺与组对流程两端同步优化突破。通过优化施焊顺序，采用分段、分层、间断焊接工艺，减少连续大热量输入，最大限度降低焊接变形，避免底座结构发生位移；组对中推行构件提前预制模式，现场仅开展对口焊接作业，大幅压缩高空、露天焊接作业时长，既提升了施工效率，也降低了高空作业安全风险，实现质量、安全、进度的统筹兼顾。
在钻机配套设施改造项目中，他们坚持“先算后干”的理念，联合甲方现场逐项梳理旧设备结构状态、改造适配性与维修工艺等核心环节，同步启动图纸绘制与材料预算清单预制工作，以全流程前置化准备保障改造项目按时交付。
针对野营房空调（884113）散热不良、积垢影响制冷等难题，管具技术服务中心主动对接钻井队需求，制定专项移机改造方案。施工中，技术人员严格执行标准化施工，统一调整外机安装位置，将支架底部离地高度设为1.5米、两支架间距设为0.15米，有效解决外机相对安装阻碍散热的问题，顺利完成黄河南区域钻井队14套野营房空调（884113）外机移机改造。
下一步，管具技术服务中心将持续深耕制修业务，以更高标准、更实举措服务钻井生产一线，在巩固传统业务优势的同时，积极拓展非油高端制造新赛道，为高质量发展贡献力量。
