本报9月20日讯(大众新闻记者顾松通讯员景超)近年来，胜利石油工程公司海洋钻井公司聚焦保障海上高效勘探开发主责主业，多措并举打造设备硬支撑，设备综合完好率99.9%以上，荣获山东省设备管理成熟度评价活动四星单位。
随着海上井组浅层优快成井技术加速迭代，装备成为参数释放的关键保障。按照优快钻井参数要求，海洋钻井公司对胜利十号、六号、九号等平台进行固控区域改造，胜利九号平台承钻的埕北6GA—C18井刷新胜利海上水平段长度施工纪录。
地质工程一体化实践中，非常注重“参数—设备—地层”三者高度适配。围绕优快成井技术体系要求，海洋钻井公司投资1.4亿元升级更新设备，建井周期（883436）同比缩短57%，机械钻速翻一番。
进口配件价格高、采购周期（883436）长，受关税、汇率等不可控因素影响大，时常面临供应不稳定等难题。为此，该公司组建由物资、装备、平台三方联动的技术攻关小组，对使用数量较大、更换周期（883436）性较强的进口配件进行筛选，对顶驱、井控、泥浆泵、钻机、振动筛、柴油机、升降系统、阀门等物资配件进行国产替代。目前，已攻关60余项进口配件国产化替代，核心配件自持率达75%。
同时，他们建立“质量对标—供应商培育—应用验证”三位一体推进机制，开发出12类国产替代配件目录，成功将采购周期（883436）由18周压缩至8周，采购成本降幅达23%。
在此基础上，海洋钻井公司通过建立设备全生命周期（883436）数字档案，构建“网格化巡检+专业化维保”机制，借助AI智能工具复盘历史故障数据，对钻井绞车、顶驱、泥浆泵等关键设备实时采集运行参数，依靠大数据研判故障趋势，推动设备从事后抢修向预防性维护转变。上半年，他们完成设备自修项目295项，节省外委费用266万元。
为降低外委修理费用，他们坚持从源头价格管控破题，创新建立零基核价机制，对材料、工艺、人工、管理、利润等成本逐项拆解核算，搭建起公开合理的外委业务价格体系。其中，新胜利二号平台水检压缩外委项目13项，外委成本同比降低46.13万元。
