本届工博会宛如一个没有围墙的“工业智能样板间”。
作为引领新一轮科技革命和产业变革的战略性技术，AI正从单点工具走向系统级赋能，成为制造业数字化、智能化转型的核心引擎。以“智能经济智造无界”为主题的第二十六届中国国际工业博览会(简称“工博会”)10月12日在上海开幕。记者实探发现，本届工博会宛如一个没有围墙的“工业智能样板间”，立足工艺优化、质量检测、供应链协同、绿色低碳等标志性场景，以真实工况呈现AI如何消除设备孤岛、打破数据壁垒，推动制造业全局增效。
从图纸和工艺解析，到生产排程和异常跟踪，过去大量依赖工程师和老师傅完成的判断和经验，正在逐步沉淀进系统，转化为工厂可持续复用的能力。本届工博会上，黑湖科技展出了10余个决策型工业智能体(Agent)，覆盖报价、工程、排程、跟单、质检、仓管等核心环节。
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“工业智能体真正进入工厂，首先要解决两个问题，一是判断足够准确，二是不同环节之间能够持续协同。”黑湖科技创始人兼CEO周宇翔在接受证券时报记者采访时表示，“我们面向真实制造场景构建的‘工业智能层’，它将每家工厂的人、机、料、法、环，以及工艺规则、制造经验和实时生产数据组织成统一的生产上下文，让工程、报价、排程、质量等不同专业智能体能基于同一套信息协同工作，并沿着生产流程持续作出判断。”
例如，风靡全球的“雪王”背后，就是一套庞大的生产和供应体系。据周宇翔介绍，蜜雪冰城使用黑湖科技AI开发能力，辅助开发和调整生产业务应用，并贯通订单、物料、生产和质量信息，让不同岗位更高效地协同。相关业务能力开发周期（883436）缩短超过70%，整体生产运营效率提升30%。
“中国拥有最全的工业门类，也拥有全球最丰富、最复杂的工业场景，不同行业、不同生产模式和不同制造工艺差异明显。要推动工业由大到强升级，场景数字化是关键抓手。”海康威视（002415）旗下海康睿影总裁王威在接受证券时报记者采访时表示，“工业场景的数字化是一个持续的过程，尽管有些场景已经数字化了，但仍需要实现更多要素、更高质量的数字化，以进一步提质、降本、增效，提升核心竞争力。”
记者看到，海康威视（002415）以“物联感知+AI，加速工业场景数字化”为主题，携面向质量检测、设备监测、生产运营、安全生产等领域的100余款场景数字化产品亮相工博会。在质量检测领域，海康睿影将AI大模型深度融入工业制造无损检测领域，发布了高精度半导体（881121）封装3D AXI检测设备。
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王威表示，该设备可进行3D图像重建及缺陷分析，搭载X-ray工业无损检测大模型，自动识别芯片内部仅有发丝百分之一大小的微缺陷，细节分辨率小于1微米，几何放大倍率最高可达2500倍，将检测能力进一步推进到亚微米级。除了生产检测，这款产品还能进入科研院所、实验室，成为量测设备。这意味着海康睿影的产品开始往更高精度的量测延伸。
沐曦股份（688802）不仅在本届工博会上展示GPU芯片、服务器、超节点等算力产品体系，也带来了从基础软件、AI框架到模型应用的协同创新成果。例如，在材料研发上，今年9月，沐曦股份（688802）、鸿之微宣布完成底层软硬件的全栈深度适配，联合推出面向新能源（850101）材料研发领域的鸿元智能材料研发平台。目前，该平台已完成工业级实战验证。
沐曦股份（688802）科学计算事业部技术负责人赵学庆在接受证券时报记者采访时表示，平台计算效率远高于传统CPU架构，大模型训练性能对标国际高端GPU；同时，整套平台支持私有化部署、符合等保三级合规标准，从源头确保数据安全（885942）与效率提升。以某头部新能源（850101）电池厂商钠离子电池（885928）电解液研发为例，实测数据显示，该材料研发周期（883436）由半年压缩至45天，材料筛选命中率提升3倍，全域材料验证仅需90天，实现研发降本、提质、提速三重价值。
本届工博会上，“上海市加快发展新一代智能制造行动”正式启动。其中明确，实施“AI+制造”筑基创新工程。抢抓人工智能（885728）与制造业深度融合的战略机遇，加快构建数据驱动、模型支撑、场景牵引、安全可控的新一代智能制造体系。到2028年，实现全市重点制造企业智能工厂全覆盖，推动人工智能（885728）在智能工厂应用普及全覆盖，培育500家先进级智能工厂，人工智能（885728）在制造业应用场景突破2000个。
