日前，由清华大学、中国机械工程学会主办的2026国际增材制造与生物制造会议(ICAM-BM2026)在北京举行。来自海内外高校、科研院所及产业界的400余位专家学者围绕增材制造与生物制造两大领域的最新研究进展、技术突破与产业化应用等16个议题展开交流。
与往届相比，今年会议的两个变化值得关注：制造对象正从器物延伸到生命体；人工智能（885728）与产业落地被摆到更靠前的位置。多位与会专家表示，生物制造的瓶颈已从“能不能造出来”转向“能不能稳定、可重复、低成本地造出来”。
根据中国增材制造产业联盟的数据，“十四五”期间，我国增材制造产业规模从208亿元增长至700亿元，五年增加近500亿元，消费（883434）级装备产量跃居全球第一。“十五五”的目标更加明确：到2030年产业规模突破1500亿元，培育一批具有国际竞争力的龙头企业，形成若干具有全球影响力的先进制造（883433）业集群，实现工艺装备、材料等核心领域全面自主可控。
公开数据显示，“十四五”期间，我国生物制造产业规模稳步扩大，总规模达1.1万亿元，生物发酵产品产量占全球70%以上；我国生物制造领域专利申请量全球占比超过20%。
在多位与会专家看来，千亿与万亿赛道同台碰撞，交汇点最终落在“操作”上：把实验室精度变成确定性、可重复的产能。
“清华大学孙伟教授曾用‘给细胞盖房子’来比喻生物3D打印（885537）；我们要做的，是‘给细胞做装修’。”辛伯至科技首席技术官李炳在会上表示，生物3D打印（885537）解决细胞“住在哪里”的问题；要让细胞具备特异性功能，还须进入细胞内部完成基因编辑、物质递送、单细胞分选等操作。
据介绍，辛伯至自主研发的AI微纳操作机器人“AI智控单细胞微纳操作系统ScimaX”，集成高清光学成像、AI视觉算法与双臂微纳机械手，机械控制精度30纳米，兼容贴壁与悬浮细胞，鼠标点击即可完成单细胞无损提取、精准注射与分选，应用场景从农业畜牧育种延伸到生物制药、科研、模式动物、基因细胞治疗、合成生物（886077）学、辅助生殖（885909）等领域。
在材料端，本届大会共同主席、清华大学熊卓教授团队研发出超弹性抗疲劳生物墨水与颗粒凝胶3D打印（885537）技术，并建立了用于药物筛选的肺癌类组装体模型。此前不久，深圳清华大学研究院徐弢教授团队利用生物3D打印（885537）制备出可自主节律搏动的心脏类器官，未来3至5年有望推进胰岛、膀胱等相对简单器官的临床转化研究。肝衰早期患者，未来或可借助3D打印（885537）微型肝脏开展局部组织修复探索。
值得关注的是，2026年，首个血管器官芯片国家标准发布，中国食品（HK0506）药品检定研究院创新方法评价中心成立，类器官芯片正式纳入国家监管与评价体系。这意味着，前沿生物（688221）制造技术正获得制度化支撑。从论文成果走向产品、走向临床应用的通道正在逐步打通。
在业内人士看来，一条从基础研究、工程化到制度供给的链条正在成形。“微观尺度上的确定性，最终要靠产业来验证”——把这种确定性转化为产业竞争力，正是下一程的关键考题。
