□ 本报记者张宣
聚光灯下，清一色企业项目负责人“挑大梁”。近日，第七届江苏企业(研发机构)创新大赛决赛在泰兴开赛，由江苏省企业研发机构促进会主办，泰兴市城东高新技术产业园区、泰兴市科学技术局承办，19支队伍登台路演，7位专业评审、30位大众评审现场打分，19个项目分获一、二、三等奖及优秀奖。参赛项目串起企业研发机构找题、破题、成势的过程，记者赛后采访其中6个项目的科研工作者，看企业站上创新C位后，创新链如何一环扣一环“跑”起来。
一线的难题，就是创新的课题
赛场内外，评委问得最多的一句话，是“这个问题最初是怎么被发现的”。记者注意到，参赛企业的项目起点都不是实验室里的灵光一现，而是生产线上的现实困境、国家战略中的真实缺口。题目从哪里来？答案不在书斋里，而在大海的风浪中、酒曲的香气里。
斩获一等奖的江苏南极机械有限责任公司带来“船舶气调储粮系统研发之路”项目。项目组长王政峰算了一笔账：我国九成以上进口粮食靠海运，单船载货8万至15万吨，跨气候带航行中舱壁凝露，易引发霉变、虫害，磷化氢熏蒸既有药剂残留，又有通风排毒隐患。“远洋船舶一直缺少安全绿色的船载储粮方案，这是悬在粮食运输链条上的一块石头。”深耕船舶装备58年，企业把氮气惰化、流体协调控制等工艺应用于运粮船，对准国家粮食安全这道大题。
2025年3月，企业投入800万元立项，拆出仿真布气、耦合控制、船载抗振设备组件三个模块。“货舱高大、粮堆孔隙复杂，单侧布气容易出现低氧死角，温湿度、氮气浓度、舱压互相耦合，道道都是坎。”王政峰说。团队模拟20多种布气工况，布氮管路根据船舶结构进行了优化设计，置换时间由20小时压缩到15.8小时以内，能耗降低三成。企业已与大型运粮船船厂达成配套意向，达产后年产值1.68亿元，粮食霉变虫害损耗预计降七成。
海上粮仓连着“国之大者”，酒曲房的“黑箱”藏着传统产业升级密码。“曲是酒之骨”，可最关乎质量的曲房发酵环节，长期靠老师傅的眼观、鼻闻、手触。同获一等奖的江苏今世缘（603369）酒业股份有限公司，研发技术员孟迎带来“智驭菌群曲领新程”制曲智能化项目，已是第四次获奖。“智能化不是堆设备，必须机理先行，先懂曲、再谈智。”团队全年跟产，量化原料微生物特征，绘出“温湿度与微生物消长”图谱，把老师傅的手感变成量化指标。
中试期接连失利最让团队难忘。“第九批数据已很接近目标，大家都觉得有戏，可大曲出房那天结果还是不达标，几名同事半天没说话。”制曲技术员蒋振回忆，总工程师一句“数据不会骗人，我们差的不是运气，是还没读懂的数据”让大家重振旗鼓。到第十三批，智能化生产终于跑通，建成行业首个全流程智能化制曲生产线，月人均产量提升近9倍。“沉下心打磨可落地、能复制的成果，坚持就有惊喜。”孟迎说，真问题从一线来，答案也只能在一线一次次试出来。
在主办方江苏省企业研发机构促进会看来，办赛不是为了排名次，而是让企业把“找题”的思路讲出来、传出去。
把“买不来”的技术，攥进自己手里
找到真问题，更要解出真答案。获奖项目中有两类“硬骨头”格外醒目：一类是被国外长期垄断、对中国企业“关门”的高端装备（885427）；一类是看似冷门，但一旦断供就会卡住整条产业链的关键部件。在促进会的赛场上，不同行业的团队相邻路演，让一家企业的攻关经验成为别人的解题线索。面对“买不来、讨不来”的技术，江苏企业研发机构的选择高度一致：把图纸、工艺和标准，一点点攥进自己手里。
获二等奖的项目中，南通斯密特森光电科技有限公司工程师周季荣带来的是“让阳光照进课堂让星光不再遥远：从校园日珥镜到天文台大口径装备的国产化突围之路”。这家如皋企业同时闯进两个海外垄断的市场：校园日珥镜一度全靠进口，价高、维护难，很难走进中小学；天文台用的大口径望远镜，同样卡在非球面加工、主次镜面形控制、精密装调环节。“想法很朴素，让普通学校用得起科普设备，让科研院所买得到国产装备。”周季荣说。
日珥镜上，团队锁定656.28纳米氢α谱线打磨膜系，国产产品市占率达七成。站稳脚跟后，企业转身向大口径望远镜冲锋，与中国科学院长春光机所合建长光星辰，院所出设计装调，企业出制造与市场渠道，600毫米级望远镜小批量生产，收到多家天文台订单，还参与国家望远镜标准编制。“大赛检验的不是单项参数，而是需求挖掘、攻关、转化的完整闭环。”周季荣说，国产装备已落地海外天文台，5万多人次借研学触摸星空。
另一个获二等奖的项目来自光微致测(泰州)科技有限公司。研发主管曹煜磊带来的“微米窥天地”激光跟踪仪项目，瞄准长期被国外垄断的高端制造“精度标尺”。这家由天津大学团队联合省市产研院、泰兴城东高新区创办的企业，攻克光载微波测距、非正交轴系架构两项核心技术，测量精度达15微米加5微米每米，“已经达到国际主流产品的精度水平”。在一座火电（884146）厂，巨型冷凝塔监测形变、预警风险，已进入船舶、港口、航空航天等领域。
“高校提供技术和人才，产研院推动成果转化，地方政府提供平台，市场需求牵引产品迭代，几方合力形成完整链条。”曹煜磊说，“初创团队缺的中试场地、产业资源和应用场景，正是通过这种方式补齐的。”谈到下一步，他给出的目标平实却有分量：“让国产高端测量仪器从‘能够替代’，逐步走向‘值得首选’。”这句话也是赛场上许多攻关者共同的志气：不仅要把技术做出来，更要让中国装备成为用户心里的第一选择。
让“一棵树”长成“一片林”
单个项目的突破令人振奋，可持续的创新更需要好土壤。无论是企业内部研发平台，还是校地共建的新型研发机构，都在回答同一个问题：如何让创新从“一棵树”长成“一片林”，让一家企业的攻关经验，变成一群企业的共同财富。7年办赛，主办方格外看重的，正是研发机构可复制、可扩散的组织能力，而不是一两项孤立的技术成果。
5个三等奖中，远东海缆有限公司方案工程师孙雪菲带来“‘铝’创不凡向海图强：铝芯海缆系统自主研发创新实践”。“深远海风电（885641）推进，铜芯海缆成本高，铝价仅为铜的四分之一，更轻，但铝导体导电率、强度、抗蠕变不占优，海上风电（885641）应用几近空白。”她说，“以铝代铜，不是简单换导体，而是要重构整套海缆系统。”企业联合华电阳江等单位，全国首根66千伏铝芯海缆在离岸82公里、水深49米处敷设成功。
同等输电能力下，铝芯海缆材料成本可降一到三成，220千伏产品降幅最高达45%，项目全容量并网后，每年可输送16亿千瓦时清洁电。“我们沉淀出材料、结构、工艺、附件、验证、应用的全链条方法，坚持系统开发。”孙雪菲说，这套范式同样适用于其他材料替代攻关，一家企业的研发平台，正带动整条海缆产业链一起走向深海。
同获三等奖的海安南通大学高端纺织研究院带来“织梦海安.科创未来：产学研深度融合的创新实践”。研究院科技部部长何冬梅说：“当地纺企面临‘有难题无处求、成果难落地’窘境，新型研发机构是高校、产业的‘桥’。”依托省概念验证中心和中试基地，低温导电银浆已完成中试、量产，还向海安市高端纺织产业知识产权联盟内企业开放仪器共享，实现“需求从企业来、研发在研究院、成果回产业去”。
以“同启新程、聚智前行”为主旨，大赛已连办七届。江苏省企业研发机构促进会秘书长景旭说，赛场有两个变化：“一是多元化，不同行业、规模的机构同台碰撞；二是持续性，今世缘（603369）、远东海缆等企业近几年每届有新经验。”他强调，强化企业创新主体地位，要让企业在科技决策、研发投入、成果转化全链条发挥主导作用，“希望大家实现从跟跑、并跑到领跑的跨越”。
据介绍，江苏省企业研发机构促进会2014年成立，是全国首个专司企业研发机构建设的社团，2020年起办赛。七届累计近700家次单位报名、超100万人次线上线下参与。“办赛是促进会服务产业发展和企业创新的具体行动，就是要挖掘先进典型、凝练创新经验。”景旭表示，把创新根系深扎进产业土壤，江苏还会长出更多可能。(受访单位供图)
