筑巢：
让创新有“家”可依
2023年，工作室开始规划建设，2600平方米的场地、17台专业设备选型调试、管理制度与文化体系从无到有——一座集研发、加工、实训于一体的创新基地拔地而起。
对标孤东采油厂领军工（885700）作室管理规范，他们搭建起“申请—评审—立项—孵化—验收”五阶段项目管控流程，划分技术攻关、生产保供、人才培训、阵地运维4个专项小组，三年累计修订完善8项创新成果配套操作规程。
依托传统机加工、数控精密制造、3D增材制造三位一体加工能力，工作室打通了创新成果从图纸到现场应用的“最后一公里”。“样机试制—现场试用—反馈优化—全域推广”的迭代机制，让基层自研装置无需外委加工，大幅缩短试制周期（883436）、降低外协成本。
目前，海军孵化创新工作室为基层自研装置加工各类核心零部件150余件，自主加工创新设备零部件460余件。
育人：
让技能薪火相传
“会识图、能建模、懂加工、善革新”——这是工作室对复合型技能骨干的画像，也是人才培育工作的方向。
工作室结合机加工、井下工具实操特点，打造“线下实操授课+考前封闭集训+赛事以赛促训”分层技能培育体系。目前，他们除机械制图、氩弧焊、焊接工艺专项实操课程，还新增三维建模、3D打印（885537）实操等数字化课程，覆盖油管杆修复工、抽油机安装工、井下作业工具工全工种。
练兵竞赛同样风生水起，班站对抗赛、综合技能竞赛、创新复盘分享会……一场场技能大练兵，比出了差距，也练出了真功。据了解，他们建立A/B/C/D四级积分奖惩机制，对考核薄弱的员工纳入一对一帮扶清单，完成专项提升后复训。
攻坚：
让难题就地解决
工作室的生命力，在于对一线急难需求的快速响应。
工作室建立井场应急加工快速响应通道，实行“井场报修即刻响应、现场实地测绘、加急加工试制、当日投用试压”闭环处置流程，相继完成特殊套管加急加工等应急任务，实现“问题不过夜、故障不停产”。
成果转化，关键在落地。筛管铁屑清理机、气动卡盘压力监测装置、线切割专用分度装置三类成熟自主研发设备，已在各加工班组全面推广，清理合格率达100%，单批次清理工时减半。根据现场反馈，工作室还优化结构、尺寸18处，让工具越用越适配。
聚力：
工作室成创新高地
一间工作室，撬动的是全厂创新生态的跃升。
孤东采油厂推行“揭榜挂帅”九步闭环创新机制，推行“发现问题制定方案、深入一线调研分析、找准症结处理解决”的“三步走”工作法，难题从征集到推广一条链管到底，累计攻克一线生产难题338项，推动703套创新成果落地转化。
单兵作战，变成集群冲锋。采油厂搭起集攻关、孵化、培训于一体的创新平台，健全“难题上报、创意方案、3D设计、数字加工、现场应用、集成优化”的孵化迭代模式，让好点子从提出到落地，环环有人接、步步有支撑。
创新资源也沉到了一线。依托“1+4”创新创效团队和基层技术服务小分队，“需求清单”对接机制把基层的难点列成清单、摆上案头，带着方案去基层、带回问题搞研究。海军孵化创新工作室，正是这条创新链上的重要一环。
“15度斜面，常规调节器卡不牢，得重新计算受力点。谁有想法，尽管说。”这样的场景，在这里早已是常态。近日，在胜利油田孤东采油厂海军孵化创新工作室内，一场关于“抽油机平衡块调节器适配角度”的攻关讨论正酣。领衔人于海军攥着3D模型蹲在地上，身旁围着车工、焊工等几个工种的骨干。
从一个人到一群人，从一台车床到一座创新基地，海军孵化创新工作室用三年时间，完成了一次从“单兵作战”到“集群冲锋”的蜕变。
大众新闻记者顾松通讯员高洪涛宁娟
